อิทธิพลของวัสดุใบมีดต่อผลการผสมของเครื่องผสมแบบเพลาคู่-

1. คุณสมบัติหลักของวัสดุใบมีดที่ส่งผลต่อการผสม

อิทธิพลของวัสดุใบมีดที่มีต่อเอฟเฟกต์การผสมส่วนใหญ่จะสะท้อนผ่านคุณสมบัติหลักสี่ประการ ซึ่งมีข้อจำกัดร่วมกันและร่วมกันกำหนดคุณภาพการผสมขั้นสุดท้าย

ความแข็งและความต้านทานการสึกหรอความแข็งเป็นตัวกำหนดความสามารถของใบมีดในการต้านทานการเสียรูปและการสึกหรอเมื่อชนกับอนุภาคแข็ง (เช่น กรวด แร่) วัสดุที่ทนทานต่อการสึกหรอ-สามารถรักษารูปทรงและขนาดของใบมีดเดิมได้เป็นเวลานาน หากใบมีดสึกหรอหรือผิดรูป รัศมีและมุมของการกวนจะเปลี่ยนไป ส่งผลให้ความเข้มของการหมุนเวียนของวัสดุลดลง และการเกิด "โซนการผสมที่ตาย" ตัวอย่างเช่น เมื่อผสมคอนกรีตที่มีปริมาณมวลรวมสูง ใบมีดสึกหรอต่ำ-จะทื่ออย่างรวดเร็ว ส่งผลให้ซีเมนต์เพสต์และมวลรวมกระจายไม่สม่ำเสมอ

ความต้านทานการกัดกร่อนในการผสมวัสดุที่มีฤทธิ์กัดกร่อน (เช่น สารละลายเคมี ดินที่เป็นกรด-) ความต้านทานการกัดกร่อนของวัสดุใบมีดจะกำหนดว่าพื้นผิวใบมีดยังคงเรียบและไม่เสียหายหรือไม่ ใบมีดที่สึกกร่อนจะมีพื้นผิวที่ขรุขระและมีรูพรุนเฉพาะที่ ซึ่งจะเพิ่มการยึดเกาะของวัสดุ ทำให้เกิดการเกาะตัวของวัสดุและการสะสมบนใบมีด และทำลายความสมดุลแบบไดนามิกของการกวน ในกรณีที่รุนแรง การกัดกร่อนจะทำให้ใบมีดบางลง ส่งผลต่อแรงกวน และลดความสม่ำเสมอในการผสม

ความเรียบเนียนของพื้นผิวความเรียบของพื้นผิวใบมีดส่งผลต่อความต้านทานแรงเสียดทานระหว่างใบมีดกับวัสดุ พื้นผิวใบมีดเรียบสามารถลดการยึดเกาะของวัสดุที่มีความหนืด (เช่น ปูน ตะกอน) ส่งเสริมการเลื่อนและการหมุนเวียนของวัสดุอย่างรวดเร็วในห้องผสม และปรับปรุงประสิทธิภาพการผสม ในทางตรงกันข้าม พื้นผิวใบมีดที่หยาบจะยึดติดกับวัสดุได้ง่าย ซึ่งไม่เพียงแต่ลดปริมาณการกวนที่มีประสิทธิภาพ แต่ยังทำให้เกิดการผสมระหว่างวัสดุใหม่และเก่า ซึ่งส่งผลต่อความเสถียรของคุณภาพของผลิตภัณฑ์

ความแข็งแรงทางกลและความเหนียวเครื่องผสมแบบเพลาคู่-มักจะอยู่ในสภาพการทำงานที่รับน้ำหนักสูง- และใบพัดจำเป็นต้องรับแรงกระแทกและแรงเฉือนของวัสดุ วัสดุที่มีความแข็งแรงเชิงกลและความเหนียวสูงสามารถหลีกเลี่ยงการโค้งงอ การแตกร้าว หรือการแตกหักของใบมีดภายใต้ภาระหนักสูง ทำให้มั่นใจได้ถึงความเสถียรของวิถีการเคลื่อนที่ของการกวน หากใบมีดเปราะและแตกหักง่าย ไม่เพียงส่งผลต่อการผสมเท่านั้น แต่ยังนำความเสี่ยงด้านความปลอดภัยมาสู่การทำงานของอุปกรณ์อีกด้วย

2. ปัจจัยรองของวัสดุใบมีดที่ส่งผลต่อการผสม

นอกจากอิทธิพลโดยตรงของคุณสมบัติของวัสดุแล้ว ยังมีปัจจัยรองอีก 2 ประการที่ได้มาจากวัสดุใบมีดที่ส่งผลต่อเอฟเฟกต์การผสมด้วย:

ความแม่นยำในการผลิตใบมีดกระบวนการผลิตของวัสดุที่แตกต่างกันจะแตกต่างกัน ซึ่งส่งผลต่อความแม่นยำของขนาดและรูปร่างของใบมีด ตัวอย่างเช่น โลหะผสมเหล็กนั้นง่ายต่อการแปรรูป และสามารถทำเป็นใบมีดที่มีพื้นผิวโค้งที่ซับซ้อนได้ ซึ่งสามารถเพิ่มความปั่นป่วนของวัสดุได้ เหล็กหล่อที่ทนทานต่อการสึกหรอ-มีความสามารถในการแปรรูปต่ำ และรูปร่างของใบมีดค่อนข้างเรียบง่าย ซึ่งจำกัดการปรับวิถีการกวนให้เหมาะสม ใบมีดที่มีความแม่นยำสูง-สามารถรับประกันความสม่ำเสมอของการเคลื่อนที่ของการกวน ทำให้วัสดุได้รับแรงเฉือนและแรงกระแทกที่สม่ำเสมอ

ค่าบำรุงรักษาและเปลี่ยนทดแทนแม้ว่าวัสดุประสิทธิภาพสูง- (เช่น เซรามิกคอมโพสิต โลหะผสมเหล็ก) จะมีผลการผสมที่ดีเยี่ยม แต่ค่าใช้จ่ายในการซื้อและบำรุงรักษาก็สูง หากไม่มีการเปลี่ยนใบมีดทันเวลาเนื่องจากต้องคำนึงถึงต้นทุน การสึกหรอและการเสียรูปของใบมีดจะทำให้คุณภาพการผสมลดลง ในทางตรงกันข้าม การเลือกต้นทุน-วัสดุที่มีประสิทธิภาพที่ตรงกับสถานการณ์การใช้งานจะสามารถสร้างสมดุลระหว่างผลการผสมและต้นทุนการดำเนินงานได้

3. หลักการเลือกวัสดุใบมีดตามความต้องการในการผสม

เพื่อให้การผสมของเครื่องผสมแบบเพลาคู่-มีประสิทธิภาพสูงสุด การเลือกวัสดุใบมีดควรเป็นไปตามหลักการต่อไปนี้:

การจับคู่ลักษณะวัสดุตามความแข็ง การกัดกร่อน ความหนืด และลักษณะอื่น ๆ ของวัสดุผสม ให้เลือกวัสดุใบมีดที่สอดคล้องกัน ตัวอย่างเช่น เลือกโลหะผสมเหล็กหรือเซรามิกคอมโพสิตสำหรับวัสดุแข็งและมีฤทธิ์กัดกร่อน เลือกคอมโพสิตโพลีเมอร์สำหรับวัสดุที่มีความหนืดสูง-

การรวมเงื่อนไขการดำเนินงานสำหรับสถานการณ์การดำเนินการที่มีโหลดสูง-อย่างต่อเนื่อง ให้จัดลำดับความสำคัญของวัสดุที่มีความต้านทานการสึกหรอและความเหนียวสูง สำหรับสถานการณ์การโหลดที่ไม่ต่อเนื่องและ-ต่ำ สามารถเลือกเหล็กกล้าคาร์บอนธรรมดาหรือเหล็กหล่อที่ทนทานต่อการสึกหรอ-ได้เพื่อลดต้นทุน

พิจารณาความเสถียรของการผสมในระยะยาว-มุ่งเน้นไปที่อายุการใช้งานของใบมีด และเลือกวัสดุที่สามารถรักษาประสิทธิภาพเดิมได้เป็นเวลานาน หลีกเลี่ยงการลดลงของผลกระทบจากการผสมที่เกิดจากการสึกหรอและการเสียรูปของใบมีด