1. การปฏิบัติตามข้อกำหนดการออกแบบของเครื่องผสม
ความต้องการหลัก: ขนาดอนุภาคของฟีดจะต้องไม่เกินขนาดอนุภาคที่อนุญาตสูงสุดที่ระบุในพารามิเตอร์การออกแบบของเครื่องผสมยางมะตอย .
ตัวอย่างเช่นหากเครื่องผสมถูกออกแบบมาสำหรับขนาดอนุภาคสูงสุด 31 {. 5 มม. (ทั่วไปในโครงการขนาดกลางและขนาดใหญ่) อนุภาคที่มีขนาดใหญ่กว่าขนาดนี้จะทำให้เกิดการอุดตันในระบบการให้อาหารความเสียหายต่อกลองผสมหรือการผสมที่ไม่สม่ำเสมอ
ผลกระทบต่อประสิทธิภาพการผสม: อนุภาคขนาดใหญ่อาจนำไปสู่เวลาผสมเป็นเวลานานการใช้พลังงานที่เพิ่มขึ้นและประสิทธิภาพการผลิตที่ลดลง .
2. ข้อกำหนดการกระจายขนาดอนุภาค (การไล่ระดับสี) ข้อกำหนด
การไล่ตามการไล่ระดับสี: อนุภาคฟีดควรสอดคล้องกับช่วงการไล่ระดับสีที่ระบุในการออกแบบผสมแอสฟัลต์ (e . g ., ac -16, sma -13 ฯลฯ .) .
ตัวอย่าง: สำหรับ AC {{0}} ส่วนผสมแอสฟัลต์การกระจายขนาดอนุภาคของมวลรวม (เช่นหินทราย) ควรครอบคลุมช่วง 0-20 มม. โดยมีจุดควบคุมที่สำคัญที่ขนาด 20 มม., 16 มม., 4 {{7} 75 มม.
ความสำคัญของการไล่ระดับสี: การไล่ระดับสีที่สมเหตุสมผลช่วยให้มั่นใจได้ถึงความกะทัดรัดความแข็งแรงและความทนทานของส่วนผสมแอสฟัลต์ . หากขนาดอนุภาคมีความสม่ำเสมอเกินไป (e . g . ขาดการรวมตัวที่ดี)
3. การควบคุมอนุภาคขนาดใหญ่และขนาดต่ำกว่า
จำกัด อนุภาคขนาดใหญ่:
Over-sized particles (e.g., >110% ของขนาดสูงสุดที่อนุญาต) จะต้องได้รับการคัดเลือกก่อนที่จะให้อาหารเพื่อป้องกันความเสียหายต่อการให้อาหารของเครื่องผสมสายพานลำเลียงหรือการผสมใบมีด .
มาตรการ: ติดตั้งหน้าจอสั่นหรือหน้าจอกริซลี่ในสายการผลิตรวมเพื่อลบวัสดุที่มีขนาดเกิน .
การควบคุมอนุภาคขนาดเล็ก (ผงละเอียด):
ผงละเอียดมากเกินไป (e . g .<0.075 mm) may increase the water absorption of the mixture, reduce its fluidity, and cause dust pollution during mixing.
ความต้องการ: เนื้อหาของผงละเอียดควรถูกควบคุมภายใน 3% –5% (ขึ้นอยู่กับประเภทส่วนผสม) และอุปกรณ์กำจัดฝุ่นที่เหมาะสม (E . g . ควรใช้ตัวกรองกระเป๋า) ในเครื่องผสม .}}
4. ความสม่ำเสมอและความเสถียรของขนาดอนุภาค
ขนาดอนุภาคที่สอดคล้องกัน: ขนาดอนุภาคอาหารสัตว์ควรมีความสม่ำเสมอที่สุดเพื่อหลีกเลี่ยงการแยกระหว่างการผสมและการขนส่ง .
ผลกระทบของความไม่แน่นอน: หากขนาดอนุภาคผันผวนอย่างมีนัยสำคัญอัตราส่วนของแอสฟัลต์ต่อมวลรวมอาจไม่สมดุลส่งผลกระทบต่อประสิทธิภาพของส่วนผสม (e . g . การรวมตัวหยาบมากเกินไปอาจนำไปสู่ความไม่ลงรอยกันที่ไม่ดี)
แหล่งผลิตที่มั่นคง: มวลรวมควรได้รับมาจากเหมืองที่เสถียรและกระบวนการบด (e . g ., น้ำยาบดกรวย, เครื่องบดกรวย) ควรได้มาตรฐานเพื่อให้แน่ใจว่ารูปร่างและขนาดอนุภาคที่สอดคล้องกัน .}}}}}
5. รูปร่างของอนุภาคและลักษณะพื้นผิว
รูปร่างอนุภาคที่ต้องการ: มวลรวมควรมีรูปทรงลูกบาศก์ที่มีอนุภาคแบบเข็มน้อยกว่าหรือเป็นขุย .}
มาตรฐาน: เนื้อหาของอนุภาคที่มีลักษณะคล้ายเข็มและเป็นขุยเป็นสิ่งจำเป็น<15% (strict projects may require <10%). Excessive needle-like particles reduce the strength of the mixture.
ความขรุขระ: มวลรวมหยาบควรมีพื้นผิวที่ขรุขระเพื่อเพิ่มการยึดเกาะระหว่างแอสฟัลต์และมวลรวมในขณะที่มวลรวมที่ดีควรสะอาดและปราศจากสิ่งสกปรกในดิน .
6. เนื้อหาความชื้นของวัสดุป้อน
ผลกระทบของความชื้น: Excessive moisture in aggregates (e.g., >3%) สามารถทำให้เกิดการรวมตัวกันของอนุภาคส่งผลกระทบต่อความแม่นยำของระบบชั่งน้ำหนักและเพิ่มการใช้พลังงานในระหว่างการอบแห้ง .
ข้อกำหนดการควบคุม: ปริมาณความชื้นของมวลรวมมักจะถูกควบคุมต่ำกว่า 1%–2%. กลองอบแห้งในเครื่องผสมควรใช้เพื่อกำจัดความชื้นและควรหลีกเลี่ยงมวลรวมเปียกในระหว่างการให้อาหาร .}
7. การจับคู่กับพารามิเตอร์กระบวนการผสม
สภาพการอบแห้งและความร้อน: ขนาดอนุภาคมีผลต่อประสิทธิภาพการถ่ายเทความร้อนในดรัมการอบแห้ง . อนุภาคขนาดเล็กความร้อนขึ้นเร็วขึ้นในขณะที่อนุภาคขนาดใหญ่ต้องการเวลาให้ความร้อนนานขึ้น .}
การปรับ: ความเร็วในการหมุนของดรัมการอบแห้งและการจ่ายน้ำมันเชื้อเพลิงควรปรับตามขนาดอนุภาคเพื่อให้แน่ใจว่ามวลรวมถึงอุณหภูมิเป้าหมาย (โดยปกติ 160–190 องศา) .}
เวลาผสม: ขนาดอนุภาคกำหนดเวลาการผสมที่ดีที่สุด . ตัวอย่างเช่นการผสมกับอนุภาคขนาดใหญ่อาจต้องใช้วงจรการผสมที่ยาวขึ้น (e . g ., 45–60 วินาที)
8. การป้องกันความปลอดภัยและอุปกรณ์
ป้องกันความเสียหายของอุปกรณ์: หลีกเลี่ยงการให้อาหารหินแข็งหรือสิ่งสกปรกโลหะที่อาจทำลายใบมีดของมิกเซอร์หรือส่วนประกอบภายใน .
การควบคุมฝุ่นและเสียงรบกวน: การควบคุมขนาดอนุภาคที่เหมาะสมช่วยลดการปล่อยฝุ่น (e . g ., ผงละเอียด) และเสียงรบกวนเชิงกลในระหว่างการให้อาหาร, ข้อกำหนดการป้องกันสิ่งแวดล้อมการประชุม .}