อิทธิพลของช่องว่างระหว่างใบมีดผสมของเครื่องผสมแบบต่อเนื่องต่อการผสม

1. แรงเฉือนและการกระจายตัวของวัสดุ

ช่องว่างของใบมีดจะกำหนดความเข้มของแรงเฉือนที่กระทำต่อวัสดุโดยตรง ช่องว่างที่เล็กลงจะเพิ่มความใกล้ชิดระหว่างใบมีด (หรือระหว่างใบมีดกับผนังเครื่องผสม) ช่วยเพิ่มแรงเฉือนและแรงอัด สิ่งนี้มีประโยชน์สำหรับ:

กระจายตัวเป็นก้อน: ทำลายวัสดุที่เป็นก้อนหรือส่วนผสมที่เหนียวแน่น (เช่น ผง เพสต์) ให้เป็นอนุภาคที่ละเอียดยิ่งขึ้น

การทำให้วัสดุที่มีความหนืดสูง-เป็นเนื้อเดียวกัน: รับประกันการกระจายตัวของส่วนประกอบในของเหลวที่มีความหนาสม่ำเสมอ (เช่น โพลีเมอร์ กาว) โดยการบังคับวัสดุผ่านช่องว่างแคบ ส่งเสริมการปะติดปะต่อกัน

ในทางกลับกัน ช่องว่างที่ใหญ่ขึ้นจะลดความเข้มของแรงเฉือน ซึ่งอาจดีกว่าสำหรับวัสดุที่เปราะบาง (เช่น เม็ดที่มีแนวโน้มที่จะถูกบดอัด) เพื่อหลีกเลี่ยง-การแปรรูปหรือการย่อยสลายมากเกินไป

2. เวลาพักและความสม่ำเสมอของการผสม

ช่องว่างจะส่งผลต่อระยะเวลาที่วัสดุยังคงอยู่ในโซนผสม (เวลาที่อยู่อาศัย) และรูปแบบการไหลของวัสดุ:

ช่องว่างที่เล็กลงจะจำกัดการไหล ส่งผลให้วัสดุต้องรับแรงผสมนานขึ้น ซึ่งสามารถปรับปรุงความสม่ำเสมอ โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับกระบวนการต่อเนื่องในระยะเวลาสั้นๆ - ซึ่งการผสมอย่างละเอียดเป็นสิ่งสำคัญ

อย่างไรก็ตาม ช่องว่างที่เล็กเกินไปอาจทำให้เกิดการไหลไม่สม่ำเสมอ (เช่น ช่องทาง ซึ่งวัสดุบางชนิดเลี่ยงผ่านโซนผสม) หากแรงดันตกสูงเกินไป ซึ่งนำไปสู่การผสมเฉพาะจุดภายใต้-การผสม

ช่องว่างที่ใหญ่ขึ้นช่วยให้สามารถป้อนวัสดุได้เร็วขึ้น แต่อาจลดเวลาการตกค้าง ซึ่งอาจส่งผลให้การผสมไม่สมบูรณ์ โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับวัสดุที่มีความหนืดต่ำ-ที่ไหลผ่านอย่างรวดเร็ว

3. การใช้พลังงานและการสึกหรอ

การใช้พลังงาน: ช่องว่างที่เล็กลงจะเพิ่มความต้านทานแรงเสียดทานระหว่างใบมีดและวัสดุ โดยต้องใช้กำลังไฟฟ้าที่สูงขึ้นเพื่อรักษาการหมุน ซึ่งทำให้ต้นทุนด้านพลังงานสูงขึ้น โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับ-การดำเนินงานขนาดใหญ่

การสึกหรอของใบมีด: ช่องว่างที่แคบจะทำให้การสัมผัสกันระหว่างใบมีดและอนุภาคแข็งมากขึ้น (เช่น สารกัดกร่อน สารตัวเติม) เร่งการสึกหรอบนพื้นผิวใบมีดและผนังเครื่องผสม ซึ่งจะช่วยลดอายุการใช้งานของอุปกรณ์และอาจนำสารปนเปื้อน (เช่น อนุภาคโลหะ) เข้าไปในผลิตภัณฑ์หากใบมีดเสื่อมสภาพ

4. การไหลของวัสดุและปริมาณงาน

ขนาดช่องว่างส่งผลต่อความสามารถของเครื่องผสมในการจัดการการไหลของวัสดุ:

ช่องว่างที่ใหญ่ขึ้นช่วยให้ปริมาณงานสูงขึ้น เนื่องจากวัสดุสามารถผ่านโซนผสมได้มากขึ้นต่อหน่วยเวลา ทำให้เหมาะสำหรับ-การผลิตที่มีปริมาณสูง

ช่องว่างที่น้อยลงจะจำกัดปริมาณงานเนื่องจากความต้านทานการไหลที่เพิ่มขึ้น ซึ่งอาจจำเป็นสำหรับการใช้งานที่ต้องการการผสมที่แม่นยำและมีอัตราต่ำ- (เช่น การสังเคราะห์สารเคมีเป็นชุด-เล็กน้อย)

5. ความเข้ากันได้กับคุณสมบัติของวัสดุ

ช่องว่างที่เหมาะสมที่สุดขึ้นอยู่กับลักษณะของวัสดุ:

วัสดุที่มีความหนืดสูง-(เช่น แป้งโด สารเคลือบหลุมร่องฟัน) มักต้องมีช่องว่างเล็กๆ เพื่อสร้างแรงเฉือนที่เพียงพอสำหรับการผสม เนื่องจากความต้านทานต่อการไหลจะป้องกันไม่ให้เกิดการบายพาส

ของเหลวที่มีความหนืดต่ำ-อาจต้องมีช่องว่างขนาดใหญ่ขึ้นเพื่อหลีกเลี่ยงแรงดันตกมากเกินไป และให้แน่ใจว่ามีการไหลสม่ำเสมอ เนื่องจากมีแนวโน้มที่จะไหลผ่านช่องว่างแคบๆ

วัสดุที่มีฤทธิ์กัดกร่อนหรือเป็นเม็ดได้รับประโยชน์จากช่องว่างที่ใหญ่ขึ้นเพื่อลดการสึกหรอและป้องกันการติดขัด ซึ่งอาจเกิดขึ้นได้หากอนุภาคติดอยู่ในช่องว่างเล็กๆ