วิธีลดปัญหาการจับภาพวัสดุในระหว่างการทำงานของมิกเซอร์

เพิ่มประสิทธิภาพการออกแบบและโครงสร้างมิกเซอร์

เลือกประเภทมิกเซอร์ที่เหมาะสม:

สำหรับวัสดุที่มีแนวโน้มที่จะ caking (เช่นวัสดุเหนียวหรือความดันสูง) ใช้เครื่องผสมที่มีแรงเฉือนที่แข็งแกร่งเช่นเครื่องผสมพาย, เครื่องผสม Ploughshare, หรือเครื่องผสมเพลาคู่- สิ่งเหล่านี้สามารถแยก Agglomerates ได้อย่างมีประสิทธิภาพมากขึ้น

หลีกเลี่ยงเครื่องผสมที่มีมุมที่ตายแล้ว (เช่นพื้นที่ไหลไม่ดีที่ด้านล่างหรือขอบ) เนื่องจากวัสดุที่นิ่งเฉยมีแนวโน้มที่จะเค้กมากขึ้น

ปรับความเร็วและการกำหนดค่าใบมีดของเครื่องกวน:

เพิ่มความเร็วในการหมุนของเครื่องกวนอย่างเหมาะสมเพื่อเพิ่มแรงเฉือนและแรงกระแทก แต่หลีกเลี่ยงความเร็วที่มากเกินไปซึ่งอาจทำให้เกิดความร้อนหรือการย่อยสลายของวัสดุ

ใช้ใบมีดที่มีมุมและรูปร่างที่หลากหลาย (เช่นใบมีดเอียง, ใบมีดเกลียว) เพื่อให้แน่ใจว่าการหมุนเวียนของวัสดุที่ครอบคลุมและป้องกันการสะสมในท้องถิ่น

ติดตั้งอุปกรณ์เสริมต่อต้านเค้ก:

เพิ่มเบรกเกอร์หรือสับภายในเครื่องผสมเพื่อบดขยี้ agglomerates ขนาดใหญ่ในระหว่างการผสม

ติดตั้งอุปกรณ์สั่นสะเทือน(เช่นเครื่องสั่น) บนผนังมิกเซอร์เพื่อป้องกันไม่ให้วัสดุยึดติดและจับตัวอยู่บนพื้นผิวด้านใน

พารามิเตอร์กระบวนการควบคุม

ควบคุมเวลาการผสมและโหลด:

หลีกเลี่ยงเวลาผสมที่ยาวเกินไปเนื่องจากการสัมผัสเป็นเวลานานอาจเพิ่มความน่าจะเป็นของการทำงานร่วมกันของวัสดุ (โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับวัสดุที่ไวต่อความร้อนหรือการดูดความชื้น)

รักษาอัตราการเติมที่สมเหตุสมผล (โดยปกติ 60% -80% ของความจุของมิกเซอร์) การใช้งานมากเกินไปสามารถลดการเคลื่อนย้ายของวัสดุและนำไปสู่การจับใจ การใช้งานมากเกินไปอาจทำให้เกิดแรงเฉือนไม่เพียงพอ

จัดการอุณหภูมิและความชื้น:

สำหรับวัสดุที่ไวต่อความร้อนใช้เครื่องผสมแจ็คเก็ตเพื่อควบคุมอุณหภูมิ (เช่นการระบายความร้อนหรือการทำความร้อน) และป้องกันไม่ให้เกิดจากการรวมตัวของความร้อน

วัสดุก่อนแห้งเพื่อลดปริมาณความชื้นโดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับผงระบบดูดความชื้น (เช่นน้ำตาล, เกลือ) รักษาความชื้นต่ำในสภาพแวดล้อมการผสม (เช่นใช้การไหลเวียนของอากาศแห้ง)

ปรับลำดับการผสม:

เพิ่มส่วนประกอบของเหลว (เช่นสารยึดเกาะ, น้ำมันหล่อลื่น) ช้าๆเพื่อหลีกเลี่ยงการเปียกโอเวอร์ pre-mix dry powders อย่างสม่ำเสมอก่อนที่จะเพิ่มของเหลว

สำหรับวัสดุที่มีความแตกต่างของขนาดอนุภาคขนาดใหญ่เพิ่มอนุภาคหยาบก่อนจากนั้นอนุภาคละเอียดเพื่อลดการแยกและการรวมตัวกัน

แก้ไขคุณสมบัติของวัสดุ

เพิ่มตัวแทนต่อต้านเค้ก:

รวมสารเติมแต่งเช่นแป้งแป้ง, ซิลิกา, หรือแมกนีเซียมสเตียเรตเพื่อปรับปรุงความสามารถในการไหลและลดการยึดเกาะระหว่างอนุภาค

ใช้สารลดแรงตึงผิวหรือสารช่วยกระจายตัวเพื่อลดแรงตึงผิวและป้องกันการรวมตัวกันของวัสดุ

ปรับการกระจายขนาดอนุภาค:

ตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีขนาดอนุภาคที่สม่ำเสมอผ่านการคัดกรองหรือบด การกระจายขนาดอนุภาคแคบช่วยลดช่องว่างและแนวโน้มการจับ

สำหรับผงที่เหนียวแน่นเพิ่มสัดส่วนของอนุภาคหยาบเพื่อเพิ่มความพรุนและลดการยึดเกาะ

ปรับปรุงแนวทางปฏิบัติและการบำรุงรักษา

ทำความสะอาดเครื่องผสมเป็นประจำ:

นำวัสดุที่เหลือออกหลังจากแต่ละชุดเพื่อป้องกันการชุบแข็งในการวิ่งครั้งต่อไป ใช้ระบบทำความสะอาดอัตโนมัติ (CIP) หรือการขูดด้วยตนเองสำหรับสารตกค้างที่ดื้อรั้น

ตรวจสอบและทำความสะอาดใบมีดเพลาและผนังผสมเพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีการสะสมของวัสดุ

ตรวจสอบและปรับตามเวลาจริง:

ใช้เซ็นเซอร์ (เช่นเซ็นเซอร์แรงบิด, เซ็นเซอร์อะคูสติก) เพื่อตรวจจับความต้านทานการผสมที่ผิดปกติหรือเสียง agglomeration และปรับพารามิเตอร์ทันที (เช่นเพิ่มความเร็วหรือเพิ่มสารต่อต้านการกระทำ)

ตรวจสอบการไหลของวัสดุผ่านหน้าต่างสังเกตการณ์ในระหว่างการดำเนินการเพื่อระบุพื้นที่ที่ได้รับการตรวจก่อน

ผู้ประกอบการรถไฟ:

ตรวจสอบให้แน่ใจว่าผู้ประกอบการมีความคุ้นเคยกับลักษณะของวัสดุและพารามิเตอร์การผสมที่ดีที่สุด (เช่นความเร็วเวลาการโหลด) เพื่อหลีกเลี่ยงการเกิดขึ้นที่เกิดจากการเกิดขึ้นที่ผิดพลาด

พิจารณามาตรการหลังการประมวลผล

คัดกรองวัสดุที่ปล่อยออกมา:

ติดตั้งหน้าจอสั่นหรือตะแกรงคงที่ที่พอร์ตการปล่อยเพื่อแยก agglomerates และรีไซเคิลพวกเขาเพื่อผสมอีกครั้ง

ใช้ที่เก็บแห้ง:

จัดเก็บวัสดุผสมในสภาพแวดล้อมที่แห้งและมีความชื้นต่ำเพื่อป้องกันไม่ให้เกิดการจับคู่รองหลังจากปล่อย